1. Pakket Absorpsjonstårn
Introduksjon:Et pakket tårn er en masseoverføringsenhet som bruker pakking inne i tårnet som kontaktkomponent for gass- og væskefaser. Tårnkroppen er en vertikal sylinder. En pakkestøtteplate er installert i bunnen, og pakking plasseres på støtteplaten enten i tilfeldig pakking eller strukturert pakking. En pakningsholdeplate er montert over pakningen for å forhindre at den blåses bort av oppadgående gassstrøm. Væske sprayes på pakningen fra tårntoppen via en væskefordeler og renner ned langs pakningsflaten. Gass tilføres fra tårnbunnen. Etter distribusjon av en gassdistributør (gassfordelere er vanligvis utelatt for tårn med liten diameter), strømmer gass i motstrøm med væske kontinuerlig gjennom hulrom i pakningslaget. Gass- og væskefaser kommer i intim kontakt på pakningsoverflaten for masseoverføring. Det pakkede tårnet er et kontinuerlig-kontakt gass-væske masseoverføringsutstyr. Sammensetningen av de to fasene varierer kontinuerlig langs tårnhøyden. Under normale driftsforhold fungerer gassfasen som den kontinuerlige fasen mens væskefasen fungerer som den dispergerte fasen.
Fordeler:Høy produksjonskapasitet, høy separasjonseffektivitet, lavt trykkfall, lavt væskeopphold og stor operasjonsfleksibilitet.
Ulemper:Høye kostnader ved pakking; manglende evne til effektivt å fukte pakningsoverflaten ved lav væskebelastning, noe som reduserer masseoverføringseffektiviteten; uegnethet for materialer som inneholder suspenderte faste stoffer eller de som er utsatt for polymerisering; og mindre egnethet for komplekse destillasjonsprosesser som involverer sidestrømtilførsel eller uttak.
2. Kjøletårn
Funksjonen til et kjøletårn:I industrielle produksjonsprosesser fjernes spillvarme vanligvis ved hjelp av kjølevann. Funksjonen til et kjøletårn er å lette varmevekslingen mellom dette spillvarmebelastede kjølevannet og den omkringliggende luften, og overføre spillvarmen til luften, som deretter slippes ut i atmosfæren. For eksempel, i et termisk kraftverk, varmer en kjele vann til høytemperatur, høytrykksdamp, som driver en turbin for å generere elektrisitet. Avgassdampen fra turbinen går inn i en kondensator, hvor den utveksler varme med kjølevann og kondenserer tilbake til flytende vann, som deretter pumpes tilbake i kjelen for gjenbruk. Under denne prosessen overføres spillvarmen fra eksosdampen til kjølevannet, noe som øker temperaturen. Dette oppvarmede kjølevannet frigjør deretter sin termiske energi til luften i kjøletårnet, og varmen slippes deretter ut i atmosfæren gjennom tårnets eksosstabel.
Søknader:Kjøletårn brukes først og fremst i kjølesystemer for klimaanlegg, kjølesystemer, sprøytestøping, skinngarving, skumproduksjon, kraftproduksjon, turbindrift, aluminiumsprofilbehandling, luftkompressorsystemer og forskjellige andre industrielle vannkjølingsapplikasjoner. De er mest brukt i klimaanlegg, kjøling og plast- og kjemisk industri.
3. Pakket utvinningstårn
Arbeidsprinsipp:Strukturen til et pakket ekstraksjonstårn er i hovedsak den samme som for et pakket tårn som brukes til destillasjon eller absorpsjon. Tårnet er fylt med passende pakningsmateriale. Den lette væskefasen kommer inn fra bunnen og går ut på toppen, mens den tunge væskefasen kommer inn fra toppen og går ut i bunnen. Under ekstraksjonsprosessen fyller den kontinuerlige fasen hele tårnet, mens den dispergerte fasen brytes til dråper av en fordeler; disse dråpene kommer deretter inn i det pakkede sjiktet, hvor de kommer i kontakt med den kontinuerlige væskefasen for å lette masseoverføring.
4. Scrubber
Introduksjon:En scrubber er en ny type gassrenseutstyr. Den er utviklet på grunnlag av flytende pakkelagsgassrensere og mye brukt i forbehandling som industriell avgassrensing og støvfjerning med utmerket renseytelse. For kullgassifiseringsprosesser er kullgassskrubbing uunnværlig og tatt i bruk i alle kullgassifiseringsteknologier. Den heter scrubber fordi dens arbeidsprinsipp ligner en vaskeprosess.
Funksjoner:
- Vannvaskende avgassbehandlingssystem med lav pris og enkel behandlingsprosess;
- Vertikal struktur, optimal for plassbesparende installasjon;
- Gjelder for gassformige og flytende forurensningskilder;
- Behandler enkelt forurensningskilde;
- Egnet for middels og lavt luftvolum.
5. Fraksjoneringstårn
Arbeidsprinsipp:Maksimer varmevekslingsområdet til væskeblandingen innenfor begrenset plass. Blandinger som brukes til rektifisering og fraksjonering er vanligvis organiske azeotroper. Etter oppvarming i reaktoren stiger azeotroper til fraksjoneringsseksjonen. Komponenter med lavere kokepunkt fortsetter å stige. Siden tårntopptemperaturen er lik kokepunktet til lavtkokende komponenter etter varmeoverføring, fraksjoneres lavtkokende stoffer ut. Høyerekokende stoffer klarer ikke å nå kokepunktet, blir avkjølt og tilbakeløper tilbake til reaktoren eller den nedre halvdelen av fraksjoneringskolonnen. Etter at lavtkokende komponenter er fullstendig avdestillert, blir middels og deretter høytkokende komponenter sekvensielt fraksjonert, og rester forblir i bunnen av reaktoren.
